Wafer-uitgloeiing is 'n kritieke proses in halfgeleiervervaardiging, wat doteermiddelaktivering, roosterherstel en ultra-vlak aansluitingsvorming (USJ) insluit. Konvensionele oonduitgloeiing en vinnige termiese verwerking (RTP) ly aan hoë termiese begrotings, swak beheerde doteermiddeldiffusie en onvoldoende eenvormigheid, wat hulle onvoldoende maak vir gevorderde tegnologie-nodusse teen 7 nm, 5 nm en verder - veral vir Gate-All-Around (GAA) argitekture en 3D NAND-flitsgeheue. Lasergebaseerde wafer-uitgloeiing, met sy oorgangshoë-energie-bestraling, mikronskaalse ruimtelike presisie en minimale termiese diffusie, het na vore gekom as die volgende generasie kernproses om aan hierdie veeleisende vervaardigingsvereistes te voldoen.
Kernbeginsel van laserverhitting
Die Wave Optics-laserverhittingskop beskik oor 'n eie optiese ontwerp wat hoë-energie, termies uniforme laserstrale lewer vir presisie-bestraling van waferoppervlaktes. Die groen laser bied uitstekende absorpsie-ooreenstemming met silikon-gebaseerde materiale (insluitend SiC), wat hoë-doeltreffendheid termiese behandeling moontlik maak sonder om die wafer te beskadig. Dit vergemaklik herkristallisasie van die ioon-geïmplanteerde beskadigde laag en doeltreffende doteringsmiddelaktivering. Gevolglik maak die substraat se hoë termiese geleidingsvermoë ultra-vinnige verkoeling moontlik, wat die roosterstruktuur vries en doteringsmiddeldiffusie onderdruk. Hierdie proses produseer suksesvol ultra-vlak verbindings met beide hoë aktiveringsdoeltreffendheid en 'n steil (abrupte) verbindingsprofiel.
Laserverhittingsgloeiing is krities vir die verbetering van die opbrengs van waferverwerking
- Straaluniformiteit: Die energie-uniformiteit van die plat-bo-straalvlek oorskry 95% (tipies), wat plaaslike oorsmelting of ondergloeiing uitskakel.
- Energiestabiliteit: Deurlopende uitsetenergieskommeling is onder 2%, wat uitstekende wafer-tot-wafer en bondel-tot-bondel-konsekwentheid verseker.
- Oppervlakfiguurpresisie: Optiese komponente beskik oor nanometer-skaal PV/RMS-waardes met goed beheerde golffrontvervorming, wat warmpuntskade voorkom.
- Diepte van fokus en straalvorming: Aanpasbare diepte van fokus gekombineer met straalintegratorhomogenisering ondersteun volle veldskandering van grootdeursnee-wafers.
- Golflengte-ooreenstemming: Geoptimaliseer vir hoë-absorpsie golfbande van silikon en derde-generasie halfgeleiers (bv. SiC, GaN) om energiebenuttingsdoeltreffendheid te maksimeer.
Drie belangrike voordele bo konvensionele uitgloeiing
1. Uitstekende onderdrukking van doteermiddeldiffusie - Termiese blootstelling is beperk tot die nanosekonde-tot-millisekonde-reeks met byna-nul doteermiddeldiffusie, 'n vermoë wat onbereikbaar is deur oondgloeiing of RTP.
2. Lae termiese begroting en minimale toestelskade - Slegs die waferoppervlak ervaar oorgangshoë temperature, wat lei tot geen termiese vervorming van die substraat- of toestelstrukture en geen tussenvlakdegradasie nie.
3. Presisie selektiewe-area uitgloeiing - Afstembare mikron-skaal bundelkolle ondersteun gelokaliseerde uitgloeiing vir 3D-integrasie en heterogene geïntegreerde toestelle.
Toepassingscenario's
Toepassings sluit in bron-/dreinaktivering, kanaalherstel en ohmiese kontakuitgloeiing vir gevorderde logika (GAA/CFET), DRAM/3D NAND, SiC/GaN-kragtoestelle, SOI en mikro-/nanotoestelle. Laseruitgloeiing lewer gelyktydige verbeterings in opbrengs en toestelprestasie.
Laseruitgloeiing verskuif waferverwerking van globale (kombers-) uitgloeiing na presisie-plaaslike uitgloeiing. Die kragtige optiese tegnologie ondersteun die voortgesette skalering en prestasiedeurbrake van gevorderde halfgeleiernodusse.
Produk Spesifikasieblad
| Parameter | Spesifikasie |
| Krag | 60-20000W |
| Golflengte | Aanpasbaar: 355/450/532/915/980/1080nm en ander golfbande |
| Numeriese Apertuur (NA) | Aanpasbaar |
| Effektiewe Homogeniseringsarea | Aanpasbaar |
| Brandpuntafstand | ≥500mm (beïnvloed deur die homogeniseringsarea) |
| Verkoeling | Waterverkoeling |
| Gewig | 10 kg |
| Afmetings | Aanpasbaar |
| Ander | Opsioneel: Infrarooi temperatuurveldopsporingsmodule, beskermende spieëlkontaminasieopsporingsmodule |
Plasingstyd: 23 Julie 2026

